Corrosion galvanique. Table de compatibilité.

Source : http://www.corrosion-doctors.org/Definitions/galvanic-series.htm

Galvanic Compatibility

Often when design requires that dissimilar metals come in contact, the galvanic compatibility is managed by finishes and plating. The finishing and plating selected facilitate the dissimilar materials being in contact and protect the base materials from corrosion.

•For harsh environments, such as outdoors, high humidity, and salt environments fall into this category. Typically there should be not more than 0.15 V difference in the "Anodic Index". For example; gold - silver would have a difference of 0.15V being acceptable.

•For normal environments, such as storage in warehouses or non-temperature and humidity controlled environments. Typically there should not be more than 0.25 V difference in the "Anodic Index".

•For controlled environments, such that are temperature and humidity controlled, 0.50 V can be tolerated. Caution should be maintained when deciding for this application as humidity and temperature do vary from regions.

Résumé simple : En water cooling il faut rester en dedans de .15 V de différence dans ce tableau.

( j'ai mis en GRAS les métaus habituellement utiliser et recommandé )

Anodic Index

Metallurgy : Index (V)

Gold, solid and plated, Gold-platinum alloy : 0.00

Rhodium plated on silver-plated copper : 0.05

Silver, solid or plated; monel metal. High nickel-copper alloys : 0.15

Nickel, solid or plated, titanium an s alloys, Monel : 0.30

Copper, solid or plated; low brasses or bronzes;

silver solder; German silvery high copper-nickel alloys;

nickel-chromium alloys : 0.35

Brass and bronzes : 0.40

High brasses and bronzes : 0.45

18% chromium type corrosion-resistant steels : 0.50

Chromium plated;

tin plated; 12% chromium type corrosion-resistant steels : 0.60

Tin-plate; tin-lead solder : 0.65

Lead, solid or plated; high lead alloys : 0.70

Aluminum, wrought alloys of the 2000 Series : 0.75

Iron, wrought, gray or malleable, plain carbon and low alloy steels : 0.85

Aluminum, wrought alloys other than 2000 Series aluminum,

cast alloys of the silicon type : 0.90

Aluminum, cast alloys other than silicon type,

cadmium, plated and chromate : 0.95

Hot-dip-zinc plate; galvanized steel : 1.20

Zinc, wrought; zinc-base die-casting alloys; zinc plated : 1.25

Magnesium & magnesium-base alloys, cast or wrought : 1.75

Beryllium : 1.85

DSL si c'est en anglais mais dans le monde informatique.....

EDIT : Juste pour ajouter que ce n'est pas pour rien que l'on dit que les kit Thermaltake et autres ( genre BigWater 760I ) sont mauvais. Ils utilise des radiateur en Aluminium et un block en cuivre. Alu ~0.90 et Cuivre ~0.35 .... donc ~0.55 de différence sur le tableau. 0.50 etant recommandé dans un environement CONTROLÉ ( donc pas dans l'eau ... même distiller soit-elle ) et ~0.15 si c'est Humide ( donc notre environnement de "Water cooling" ). à 0.55 nous somme TRÈS loin du 0.15. Même avec des additif dans le liquide, la corrosion finit par s'installer.

Edited December 27, 2009 by Boulard83

C'est justement ce qui est arrivé à un de mes ami.

Je lui avait monté un système avec un Armor LCS et 4 mois après il a fallu qu'il le démonte au complet pour le laver. Il faut qu'il le refasse encore bientôt. On va lui changer son rad en même temps.

Ouais, le principe de l'oxydoréduction.

oui mais appliqué à des métaux différents et en milieu aqueux.

Pis c'est pas cool quand ton rad "s'oxydoréduit".